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水泥地面起砂空鼓问题的防止措施
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水泥地面空鼓起砂，一方面造成使用上的缺陷，住户不满意，另一方面返工修补浪费工料，造成经济损失。今后何时加强全面质量管理，制定切实可行的技术措施，并认真贯彻到实际工
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长期以来，有些工程的水泥地面在使用不久后，即发生整体地面与楼面空鼓、裂纹、起砂、脱皮等现象，地面使用愈频繁起砂愈多，天长日久即造成地面凹凸不平，面层粗糙，影响使用与卫生。（彩色地坪渗透剂）
水泥地面空鼓起砂，一方面造成使用上的缺陷，住户不满意，另一方面返工修补浪费工料，造成经济损失。今后何时加强全面质量管理，制定切实可行的技术措施，并认真贯彻到实际工作中去，全面消除地面起砂、空鼓的质量事故，我们施工技术人员应足够的重视，并全面解决。
分析造成水泥地面起砂的质量问题，原因是多方面的，归纳起来，有如下几方面：
(1) 工程施工人员思想上不够重视。认为水泥地面是极为普通的一项操作（水泥固化剂），没有什么技术可言，加之到抹灰时，已进入施工的收尾阶段，经过主体结构的紧张施工后，对保证质量的思想上产生了松劲情绪，放松了对质量的管理，缺乏必要的技术交底与质量检查，甚至对质量放任自流，无人过问。
(2) 材料不符合要求。水泥强度（彩色渗透剂地坪）和水泥品种选择不当，对于各种水泥的性能有些施工人员不十分了解，没有根据水泥性能合理使用。有的工程中，水 泥标号用的偏低，影响地面强度和耐磨性，砂子颗粒过细，增加拌合物的泌水性，砂子含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结，拌合物稠度过大，造成骨料的沉淀和析 水，降低表面强度和耐磨性。
(3) 不严格按照操作规范进行操作。操作粗糙，砂浆配合比不正确，水灰比过大，拌合不均匀，地面压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，终凝尚未全部形成，游离水分比较多，虽然压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光时间过迟水泥硬化（彩色固化剂地坪），不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力，压光不够密实、不及时，湿润养护不够片面追求进度，造成质量的粗糙低低劣。
(4) 养护时间太短。如有的工程在地面抹完后，压光完，不经过必要的养护时间，即盲目投入下一道工序的施工，造成了面层的损坏，从而导致地面起砂的质量问题。这种情况在气温低时尤为显著。
(5) 施工温度太低。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度降低，这主要是水在低温状态下冻结，体积增加9%，解冻后，不复收缩，因而使空隙增大，同时骨料的周围的一层水泥浆膜，在冻结后，其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，经人走动也会起砂（水泥渗透固化剂）。
(6) 冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，燃烧时产生的二氧化碳是有害的，它和水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙反映，生 成白色的粉末状的新物质碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造 成地面的凝结硬化后起砂。
为了保证水泥地面不起砂，施工中必须贯彻以下几项技术措施：
(1) 严格控制水灰比。
(2) 掌握好压光时间。一般不少于三遍，第一遍应在面层铺开后进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀密实，抹压平整，以表面下不出现水层为宜；第二遍压 光应在水泥初凝后，终凝前完成，将表面压实、压平整；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护不应少于十昼夜。
水泥地面空鼓的主要原因：一是垫层表面清理不干净（彩色固化剂地坪），有浮灰、浆膜或其它污物，特别是室内粉刷的白灰浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响与面层粘结。
二是面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，使面层过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
三是垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
如何预防空鼓是消除地面空鼓的关键:
首先是严格处理基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物（彩色水泥渗透剂），并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2 米直尺检查，其凹凸度不应大于10 毫米，以保证米层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次是注意结合层施工质量。结合层在素水泥浆调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后 浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.4~0.5 为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂 刷结合层时，宜加砂子，其配合比可按水泥：砂子为1：1的比例配制。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。
我公司通过几年的施工实践，在地面工程中采取必要的防治措施，基本上消除了地面起砂、空鼓的质量通病，我们交付使用的工程，都得到了用户的认同。
水泥地面空鼓起砂，一方面造成使用上的缺陷，住户不满意，另一方面返工修补浪费工料，造成经济损失。今后何时加强全面质量管理，制定切实可行的技术措施，并认真贯彻到实际工作中去，全面消除地面起砂、空鼓的质量事故，我们施工技术人员应足够的重视，并全面解决。
分析造成水泥地面起砂的质量问题，原因是多方面的，归纳起来，有如下几方面：
(1) 工程施工人员思想上不够重视。认为水泥地面是极为普通的一项操作（水泥固化剂），没有什么技术可言，加之到抹灰时，已进入施工的收尾阶段，经过主体结构的紧张施工后，对保证质量的思想上产生了松劲情绪，放松了对质量的管理，缺乏必要的技术交底与质量检查，甚至对质量放任自流，无人过问。
(2) 材料不符合要求。水泥强度（彩色渗透剂地坪）和水泥品种选择不当，对于各种水泥的性能有些施工人员不十分了解，没有根据水泥性能合理使用。有的工程中，水 泥标号用的偏低，影响地面强度和耐磨性，砂子颗粒过细，增加拌合物的泌水性，砂子含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结，拌合物稠度过大，造成骨料的沉淀和析 水，降低表面强度和耐磨性。
(3) 不严格按照操作规范进行操作。操作粗糙，砂浆配合比不正确，水灰比过大，拌合不均匀，地面压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，终凝尚未全部形成，游离水分比较多，虽然压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光时间过迟水泥硬化（彩色固化剂地坪），不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力，压光不够密实、不及时，湿润养护不够片面追求进度，造成质量的粗糙低低劣。
(4) 养护时间太短。如有的工程在地面抹完后，压光完，不经过必要的养护时间，即盲目投入下一道工序的施工，造成了面层的损坏，从而导致地面起砂的质量问题。这种情况在气温低时尤为显著。
(5) 施工温度太低。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度降低，这主要是水在低温状态下冻结，体积增加9%，解冻后，不复收缩，因而使空隙增大，同时骨料的周围的一层水泥浆膜，在冻结后，其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，经人走动也会起砂（水泥渗透固化剂）。
(6) 冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，燃烧时产生的二氧化碳是有害的，它和水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙反映，生 成白色的粉末状的新物质碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造 成地面的凝结硬化后起砂。
为了保证水泥地面不起砂，施工中必须贯彻以下几项技术措施：
(1) 严格控制水灰比。
(2) 掌握好压光时间。一般不少于三遍，第一遍应在面层铺开后进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀密实，抹压平整，以表面下不出现水层为宜；第二遍压 光应在水泥初凝后，终凝前完成，将表面压实、压平整；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护不应少于十昼夜。
水泥地面空鼓的主要原因：一是垫层表面清理不干净（彩色固化剂地坪），有浮灰、浆膜或其它污物，特别是室内粉刷的白灰浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响与面层粘结。
二是面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，使面层过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
三是垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
如何预防空鼓是消除地面空鼓的关键:
首先是严格处理基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物（彩色水泥渗透剂），并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2 米直尺检查，其凹凸度不应大于10 毫米，以保证米层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次是注意结合层施工质量。结合层在素水泥浆调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后 浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.4~0.5 为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂 刷结合层时，宜加砂子，其配合比可按水泥：砂子为1：1的比例配制。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。
我公司通过几年的施工实践，在地面工程中采取必要的防治措施，基本上消除了地面起砂、空鼓的质量通病，我们交付使用的工程，都得到了用户的认同。
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