混凝土密封固化剂是一种相对经济实用的产品， 可以使原本暗淡 无光、疏松多孔的混凝土地面拥有水磨大理石般的光洁耐磨质量。那 混凝土密封固化剂要如何施工呢？详细施工步骤如下：

步骤一：打磨基面 图 1-1 施工混凝土密封固化剂的第一步是打磨混凝土基面，打磨是决定 地坪工程质量的重要因素，目的是将混凝土的毛细孔打开，使混凝土 密封固化剂能顺利渗入地面内部发挥作用。所以，施工混凝土密封固 化剂地坪，打磨是施工的重中之重。



步骤二：清除打磨形成的浮浆、灰尘 图 1-2 清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显 露。如图 1-2 所示



步骤三：涂布混凝土密封固化剂 图 1-3 在混凝土基面清理完成后即可进行混凝土密封固化剂的涂布施 工。因本次施工是小面积的样块施工，所以可以把混凝土密封固化剂 材料倒在需施工的区域内，再用扫把扫开，加速混凝土密封固化剂的 渗入速度。

步骤四：用 300 目环氧树脂磨碟打磨 2 至 3 遍 图 1-4 把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4 小时后，即可用 300 目的 环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在 2 至 3 次，目的是对地面进 行初步抛光。



步骤五：用地面刮水器刮除多余的混凝土密封固化剂 图 1-5 打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的 水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质 量。

步骤六：用 500 至 1000 目环氧树脂磨碟打磨 2 至 3 遍 图 1-6 全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序， 1000 目的 用 环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有 少量光泽为止，一般打磨 2 到 3 遍即可 混凝土密封固化剂施工效果图（样板） 以上就是混凝土密封固化剂的施工方步骤，由于在本案例中采用 的是混凝土密封固化剂的打样，施工面积较小，所以用一些常见的工 具代替了专业的混凝土密封固化剂施工工具。 例如直接用胶勺将混凝 土密封固化剂材料舀到地面上，再用扫把推开。在大面积施工时，一 般会用专业工具喷洒混凝土密封固化剂材料。 

混凝土由粗的颗粒状集料和水泥水化物组成。在进行混凝土施工时，水泥的成分与水发生非常复杂的化学反应，生成坚硬的水合物，把填充其中的集料胶结在一起，形成抗压强度很高的结构体，具有经济、耐久、耐火、高抗压性能等优点。但是由于水泥硬化的固有过程，混凝土具有无法避免的缺点微观结构里含有大量相互贯通的毛细孔。为了获得较好的流动性和施工性能，在配料时加入比水泥水化实际需要量大得多的水，过量的水在混凝土硬化和干燥时逐渐蒸发析出，在原先占有的位置形成大量的毛细孔。加入的水越多，毛细管越多，孔隙率越大，混凝土的性能降低越厉害。环境中的酸性物质如二氧化碳、氮的氧化物、二氧化硫以及氯盐等和水通过毛细孔进入混凝土内部，令混凝土发生碱碳反应和碱硅反应，引起混凝土的体积膨胀，并腐蚀结构中的钢筋，使得混凝土结构受到劣化、破坏，造成强度下降，严重影响到混凝土结构的安全性，缩短混凝土的使用寿命。一般的混凝土工程使用年限约50 100年，但在我国，不少工程在使用10 20年后，有的甚至在使用几年之后即需维修。这其中最主要原因是我国主要以强度在C20 C30的低强度混凝土为主，这些低设计强度的混凝土的抗渗透能力不强，使用性能和寿命更容易受到有害物质的腐蚀，表现为表面极易产生灰尘、强度下降快、容易磨损、不美观，使用性能随时间急剧降低等。

综合混凝土劣化机理来看，混凝土劣化过程和钢筋或预应力钢筋混凝土发生劣化的主要原因有冻融循环、碱骨料反应、硫酸盐侵蚀、收缩开裂和钢筋锈蚀等。对任何一种劣化而言，膨胀和开裂的原因都与水有关，同时水也是侵蚀性介质(如氯盐、硫酸盐等)迁移进入混凝土内的载体。水既是破坏物质的传递介质，又是破坏发生的必要条件和许多失效机理与模型建立的基础。综合分析混凝土结构各种劣化机理可知，几乎所有影响混凝土结构耐久性的化学和物理过程都涉及两个主要影响因素，即水及其在混凝土孔隙和裂缝中的迁移。因此，对混凝土进行有效的保护措施以提高混凝土结构的密实性，降低水渗透性，能显著提高混凝土的耐久性和使用寿命.