混凝土地面硬化剂分为两种：

一、粉末状的水泥基固态地面硬化剂：又称耐磨地面（坪），金刚砂地面（坪），水泥基骨料耐磨地面（坪）等。是水磨石地面的最佳替代产品。
    1、混凝土地面硬化剂材料构成：是一种在工厂预拌好的水泥基粉末材料，主要成份为高标号水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、合金骨料等）、颜料粉（灰、红、绿、蓝、黄）、混凝土添加剂（减水剂等）构成。
    2、施工工艺：浇筑基层混凝土、摊平、提浆，去除多余泌水——撒布混凝土地面硬化剂——抹光机压实、抹光——涂抹养护剂——切割伸缩缝。
    3、优点：施工速度快（基本和基层混凝土地面同时完工）、施工时对环境污染小；成本低，耐磨性能、硬度、抗冲击性能佳；表面平整度良好、可以着色。总体来说，这种固体硬化剂地面是一种经济、实用的工业地面。
    4、缺点：相对环氧地坪，美观度稍差，彩色混凝土硬化剂地面会存在较为明显的色差；混凝土地面硬化剂成型的地面实质还是一种混凝土地面，虽然其密实度硬度均明显优于普通混凝土地面，但其内部依然是微孔的结构，其抗渗（尤其是抗油渗）、抗污性能、易清洁性能远比不上环氧地坪。因此，对于地面清洁度要求较高的使用场合，或者是经常有油污滴落的地面，混凝土地面硬化剂不太建议使用。
    5、一般对洁净度或美观度要求不高、侧重于经济实用、耐用的场合建议使用混凝土地面硬化剂。



二、液体混凝土地面硬化剂：又称水泥地面起砂处理剂、混凝土密封固化剂、液态地面硬化剂、混凝土表面增强剂、混凝土渗透硬化剂等。
    这是一种水溶性的化学硬化剂，通过与水泥水化副产物发生一系列的化学反应生成大量的凝胶，这种凝胶可以堵塞混凝土内部的微孔，因此抽调混凝土地面的密实度、硬度等。某些双组份的液体地面硬化剂的化学反应更为复杂，不仅生成凝胶，还会生成一些稳定的硅钙类致硬物质，从而大幅提高水泥混凝土地面的表面硬度、强度和密实度。
    1、主要材料构成：具有反应活性的碱金属硅酸盐、或是改性的活性硅酸盐、表面活性剂、催化剂等。某些液体地面硬化剂还含有氟硅酸盐。
    2、不能与混凝土或水泥砂浆掺合使用，只能使用已经成型的水泥或混凝土地面。通过渗透至混凝土地面起作用，全不改变原地面外观。
    3、优点：施工方便，不会改变原地面外观，对表面硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗性均有明显提升。某些液体地面硬化剂，如VL-M2水泥地面起砂处理剂具有更强大的硬化作用，即使明显起砂的水泥地面，通过它的硬化处理，也会变得异常坚硬，而且效果是永久性的。
    4、缺点：某些进口产品成本过高、对原地面的要求过高（大部分单组份产品都要求基层地面强度达到C25以上），单组份产品对综合性能（尤其是硬度和耐磨性）的提升有限；单纯依靠材料本身不能提升原地面的表观效果，只有在配合机器打磨的情况下，才能使地面具有良好的光亮度；也不能改变原地面的颜色，只有在已经施工了的彩色金刚砂地面的基础上才能作出颜色亮丽的地面。
    现代工业厂房地面正在将以上两种地面结合起来，在已做好固态混凝土地面硬化剂的情况下，使用质量可靠的液体混凝土地面硬化剂，配合机器磨光后的成品地面，兼具环氧地坪和金刚砂耐磨地面的优点，同时又避免了这两种地面缺点，可以说这是一种非常具有推广意义的工业地面。